冷庫除霜方法大致分為：壓縮空氣除霜、人工掃霜、水沖霜、熱氣融霜、電熱融霜五種，下面就來詳細介紹每個方法的詳細操作步驟！
1、壓縮空氣除霜
連續凍結式食品速凍裝置在工作期間的中途除霜(般用熱氣融霜+水沖霜)會嚴重影響裝置的生產能力,浪費生產資料和提高生產成本(因為除霜期間其他生產工人也要原地待命).無霜式速凍裝置的問世解決了中途除霜的各種弊端.這種速凍裝置采用壓縮空氣巡回式噴射蒸發器表面,隨時清除蒸發器表面的微小凝霜,使蒸發器表面始終保持無霜的狀態.這是種針對特殊生產工藝的除霜方法,它的優勢在于保證制冷系統的連續工作,從而提高裝置的日產量.但由于需要壓縮空氣,融霜過程也是比較耗電的,另外裝置的價格昂貴也是大缺點。
2、人工掃霜
操作人員手拿清除工具直接在蒸發器的表面上去除凝霜的方法稱人工掃霜,般只適用于凍結物冷藏庫的墻排管和頂排管的除霜.凍結物冷藏間是長期存貨的冷藏間,排管處于貨物頂部或緊鄰貨物周邊,如果采用熱氣融霜或電熱融霜,霜的融化不但會使物品受潮,還會把物品黏結成塊,并且,庫溫的回升還會損害食品的儲藏品質.所以凍結物冷藏間的排管不宜采用融霜的辦法除霜,水沖霜就更不容許.人工掃霜的特點是落霜不融化,在除霜過程中蒸發器也可照樣正常工作,基本不影響庫房溫度的恒定.所以適合于凍結物冷藏間的排管除霜.但融霜時人員要進入庫內操作,工作條件較差,且要增加人員發熱耗冷量和人工費用.人工除霜,也有個人工費用和運行費用的平衡問題.由于各個冷凍廠儲藏貨物的品種不同,包裝情況也不樣,排管的結霜速度相差很大,所以人工除霜的時間間隔只能根據各自的具體情況來確定,科學的做法是將霜層厚度給系統增加的運行電費和除霜人工費進行綜合分析比較,從而定出個合理經濟的除霜周期.具體的分析思路是在個合理的除霜周期內霜層熱阻造成的額外運行費累積數正好等于次除霜的人工費.表1給出了-18庫房內排管結霜厚度對制冷系統COP的影響[1]通過給定冷量下COP與電費的簡單轉換,不難計算除霜周期內霜層熱阻造成的額外運行費累積數,從而確定合理的人工除霜周期.
3、水沖霜
把噴水管裝于蒸發器的上方,除霜時,通過噴水管向霜層表面均勻噴射帶有定壓力的水,這種除箱方法稱為水沖霜.水沖霜方法只能用于冷風機的除霜,般和熱氣融霜結合應用,單獨使用時只適合于冷風機結霜速度慢、霜層比較薄的情況,比如,用在冷卻冷藏間冷風機的除霜.圖1給出了冷卻物冷藏間冷風機的種除霜方案,圖1中閥門ZZRP的設置就是考慮了單獨使用水沖霜時,管內制冷劑壓力超高時的自動旁通.水沖霜的優點是除霜操作簡單且易于實現自動控制,缺點是電耗水耗較大,除霜成本較高.為了節約除霜成本,許多冷凍廠回收融霜水作冷凝器的冷卻水用.冷卻物冷藏間冷風機的除霜周期的確定同樣需要進行經濟分析比較.分析比較方法類似于上述對凍結物冷藏間排管除霜周期的分析比較,此時的次除霜成本是水泵的電費.
4、熱氣融霜
由于目前多數食品冷庫用氨制冷系統,所以熱氣融霜又稱熱氨融霜.該方法是把經過油分器濾油后的壓縮機排氣引入蒸發器里,利用熱氣的顯熱和潛熱來加熱和融化蒸發器外表面的凝霜,從而達到除霜的目的.融霜前必須排除蒸發器里原有的低溫制冷劑液體,因此熱氨融霜的制冷系統需要設置排液設施來承接融霜前蒸發器內的殘液和融霜過程中熱氣凝成的液體.
熱氣融霜的優點是節能,因為在正常的制冷循環中,熱氨氣體就需要用冷卻水來冷卻使之液化,在熱氣融霜過程中,霜在被融化的同時起著冷卻水的作用,此時,蒸發器變成了不需冷卻水的冷凝器,融霜時又不需要耗費電能,比起電熱融霜和水沖霜有雙重節能的功效.該方法的缺點是系統比較復雜,系統中要門設置排液桶承液或利用低循桶承液.利用低循桶承液,會增加恢復正常供冷時的蒸發溫度,影響降溫速度.設排液桶承液,系統的工作相對穩定,但由于增設排液桶增加了系統接管的復雜性,同時,融霜排液桶的設置也要額外地占用機房面積,增加投資成本.在操作過程中,若對融霜機理沒有正確的理解,還可能引起系統的故障.總之,熱氣融霜的制冷系統在實際使用中還有些問題亟待解決,特別是在熱氨流速、流量的確定和合理的融霜時間方面還沒有明確的定論,按《冷庫設計規范》計算的排液桶體積也不夠合理.
5、電熱融霜
這種除霜方法是把電熱絲纏繞在蒸發器表面,由時間繼電器控制融霜時間.優點是方法簡單易行,易實現自動化.主要缺點是耗能,單純用電熱來融化霜層的除霜方法是所有方法中能耗代價高的.在大中型冷庫的制冷系統中般很少使用純熱電融霜的方法.在自動化程度較高的、蒸發器自動回油性較好制冷系統(般為氟系統),為簡化系統管路,節省輔助設備和機房空間,可用電熱融霜代替熱氣融霜.同樣,電熱融霜也可以與水沖霜結合應用,以加速除霜速度,減少用電量.設計時,根據霜層融化所需的熱量可以方便地選擇相應的電熱器功率。
